現(xiàn)代脫硫技術(shù)已形成完整的體系架構(gòu)，不同工藝路線對(duì)應(yīng)著差異化的脫硫劑選擇：

鈣基脫硫劑作為應(yīng)用最廣的體系，以石灰石（CaCO?）、生石灰（CaO）和熟石灰（Ca(OH)?）為代表，在全球燃煤電廠占據(jù)主導(dǎo)地位。其技術(shù)成熟度高，原料易得，但存在固體廢棄物產(chǎn)生量大、系統(tǒng)復(fù)雜等挑戰(zhàn)。最新的流化床技術(shù)將鈣硫比降至1.02-1.05，脫硫效率可達(dá)99%以上，而廢渣資源化利用技術(shù)正將其轉(zhuǎn)化為建筑材料，實(shí)現(xiàn)"以廢治廢"。

氨基脫硫劑在精細(xì)化脫硫領(lǐng)域表現(xiàn)卓越，以醇胺類化合物（如MEA、MDEA）為代表，在天然氣凈化、煉廠氣處理中不可替代。其核心優(yōu)勢在于吸收劑的再生循環(huán)使用，但能耗較高。最新研發(fā)的相變吸收劑、混合胺體系將再生能耗降低了30%-40%，而金屬有機(jī)框架（MOFs）材料的引入，使選擇性吸附SO?成為可能。

鈉基脫硫劑（Na?CO?、NaOH）在中小型鍋爐和有色冶金行業(yè)廣泛應(yīng)用，其高反應(yīng)活性可實(shí)現(xiàn)快速脫硫，但運(yùn)行成本制約了大規(guī)模應(yīng)用。雙堿法的創(chuàng)新應(yīng)用，通過鈉鈣協(xié)同，在保證效率的同時(shí)顯著降低了運(yùn)行費(fèi)用。

鎂基脫硫劑（Mg(OH)?、MgO）在特定場景下嶄露頭角，其高溶解度帶來設(shè)備小型化優(yōu)勢，產(chǎn)物硫酸鎂可作為肥料回用，形成資源閉環(huán)。在德國部分電廠，鎂法脫硫已成為區(qū)域性優(yōu)選方案。

新興技術(shù)方向呈現(xiàn)多元化趨勢：離子液體脫硫劑憑借幾乎為零的蒸汽壓和可設(shè)計(jì)性，在高溫?zé)煔馓幚碇姓宫F(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢；生物脫硫利用微生物氧化還原特性，將H?S轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，運(yùn)行成本極低；活性焦/炭吸附法則在同時(shí)脫硫脫硝領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。